在倉庫管理工作中，特別容易出現(xiàn)出貨異常的問題，多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)等“發(fā)錯貨”的情況，也是十分常見。出貨環(huán)節(jié)易發(fā)生的異常情況有：

1、出庫數(shù)量出錯，多發(fā)、少發(fā)貨物；

2、同一種貨物，發(fā)錯了批次；

3、外觀相似，發(fā)錯了貨物；

4、將有品質(zhì)異常問題的貨物，當(dāng)作正常貨物發(fā)出；

就拿電子貿(mào)易行業(yè)來說，倉庫揀貨人員按出貨單要求從倉庫各處拿回產(chǎn)品，放到包裝臺等待包裝貼快遞面單出貨。在這個過程中，訂單多，產(chǎn)品多，倉庫揀貨人員在包裝臺作業(yè)時，非常容易出錯，導(dǎo)致給客戶發(fā)錯貨，給企業(yè)帶來不必要的損失。

為了確保出庫發(fā)給客戶的產(chǎn)品不會出錯，在出貨之前需要再有一個復(fù)核的環(huán)節(jié)，對出庫產(chǎn)品的正確性進(jìn)行復(fù)核；只有加強出貨復(fù)核工作，才能防止錯發(fā)、漏發(fā)和重發(fā)等事故的發(fā)生，降低出貨失誤率。

出貨復(fù)核內(nèi)容：

出貨復(fù)核的內(nèi)容包括產(chǎn)品的品名、型號、規(guī)格、數(shù)量，是否與出庫單一致；相關(guān)配套是否齊全，技術(shù)證書是否齊全，外觀質(zhì)量和包裝是否完好等。

出貨復(fù)核方法：

出貨復(fù)核最傳統(tǒng)的方法就是人為辨識，手動進(jìn)行清點。即對產(chǎn)品進(jìn)行逐個盤點數(shù)量，核對出貨單，檢查出庫產(chǎn)品的品質(zhì)及狀態(tài)情況。就產(chǎn)品的品質(zhì)及狀態(tài)情況而言，采用純?nèi)斯し绞剑M(jìn)行逐個或抽樣檢查是很有必要的；但對于出庫的數(shù)量核對來說，純?nèi)斯さ姆绞讲粌H效率低，而且較難復(fù)核找出問題。

因此，需要借助出貨復(fù)核作業(yè)平臺，進(jìn)行智能化管理，提高工作效率和出貨準(zhǔn)確率。

正航ERP：出貨復(fù)核作業(yè)平臺

正航ERP管理系統(tǒng)提供出貨復(fù)核作業(yè)平臺，對于已揀貨部分進(jìn)行掃碼，以便復(fù)核盤點產(chǎn)品數(shù)量，為出貨單的打印提供數(shù)據(jù)支持。通過出貨復(fù)核作業(yè)，可以有效避免產(chǎn)品少發(fā)或多發(fā)情況的發(fā)生，出貨準(zhǔn)確率可達(dá)100%。

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